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聚丙烯酰胺选型：一般选择阴离子聚丙烯酰胺，分子量一般1600万，选择中水解或者低水解聚丙烯酰胺。另外在聚丙烯酰胺溶液的配制必须采用铝制，聚丙烯等材质的专用设备，同时严禁不同型号产品混合使用，另外就是聚丙烯酰胺据混凝剂不要在同一池内共同投加，否则会使两种药剂产生共聚沉淀，不但影响其效果，而且容易堵塞投加设备。我公司可提供应用于煤炭、金银矿、铅锌矿、铝矿、铜矿等选矿业的聚丙烯酰胺产品，以有效促进固液分离和矿物颗粒的沉降，有利于尾矿污我公司是一家集聚丙烯酰胺(PAM)、聚合氯化铝（PAC）及其衍生物的研究开发、生产销售和技术服务的专业企业，我公司是大型聚丙烯酰胺供应商之一，也是我国聚丙烯酰胺制造商，产品主要用于污水处理以及造纸业水处理。聚丙烯酰胺中的氯成分是由反应原料造成的，由于它们的反应原料是丙烯酰氯和氨气先结合生成丙烯酰胺，然后再聚合成聚丙烯酰胺，由于生产过程中很难把原料反应完全或者把生成的小分子都排走，所以聚合体系中难免会残留氯元素。
聚丙烯酰胺使用注意事项：试验：选用哪个厂的什么型号聚丙烯酰胺需要通过实验确定。选择合适的厂家、合适的离子型、分子量、离子度、水解度等。聚丙烯酰胺的溶解浓度：一般溶解浓度为0.2—0.5%，具体使用浓度要根据物料特性和使用工况，通过实验确定。0.2—0.3%居多。良好的溶解是关键：溶解用水必须是自来水，或洁净水，溶解温度<60°C，一般溶解时间要>45分钟，但也不要超过60分钟。溶解搅拌线速度一般6-8m/s。加药比例要通过实验确定：具体加药比例要根据待处理的物料浓度、物料特性，通过试验确定加药比例，加药量太高甚至产生反效果。控制到恰到好处的加药比例是控制成本的关键。聚丙烯酰胺药剂与物料要充分混合：只有充分的混合，才能保证后续的脱水效果。这也是大多厂家容易出现的问题。选择好后续的脱水设备：一般的脱水设备有带式机、离心机、板框机，或者自然浓缩脱水。不同脱水设备，选择的聚丙烯酰胺有一定的区别。目前大多数污水处理厂一般都采用人工加药（如果改用自动进料机加药的话，不仅节省人力，且能最大力度避免出现这种情况）。
聚丙烯酰胺溶解的时候会先溶胀，然后慢慢溶解，如果采用人工加药的方式，一次性往水里投加的聚丙烯酰胺量大，而且又不能均匀的缓慢的加入的话，聚丙烯酰胺先接触水的部分，就开始溶胀，然后表面积变大，进而包住了未接触到水的部分，所以形成一些无法溶解的聚丙烯酰胺团。
泥的浓缩脱水，减少尾矿流失和环境污染，提高生产效率，降低生产成本。电厂要用到大量的水，工艺中的源水处理、冲渣废水、冲灰水、烟气脱硫废水的处理常需要进行混凝沉淀，使废水变清。需要使用到大量的聚丙烯酰胺。建议加药时先将水搅拌起来，然后在进水口冲出的水柱上方缓慢的均匀的投加，让药剂顺着水流冲入水中，这样可以减少结团的概率，另外在投加时尽可能避免药剂和溶解罐内壁接触。以下介绍的聚丙烯酰胺使用的问题，你有没有遇到到类似的问题，聚丙烯酰胺不知道用多少？聚丙烯酰胺应用与做小试效果差的很多？那么接下来就由我公司为您详细介绍下。
1.聚丙烯酰胺溶解水温
聚丙烯酰胺的配比为0.1%，在配制溶液时，水温对溶液的配制时间有较大的影响，要控制水温在60℃以下，否则也会影响其使用效果。
2.聚丙烯酰胺搅伴时间
在搅拌罐内的搅伴时间根据外界气温及现场环境的影响，正常的情况下为40-50min。
3.聚丙烯酰胺投加浓度
一般投加浓度以0.05%～0.8%为佳，配制浓度以1%为佳。聚丙烯酰胺溶液浓度过高会形成胶体，影响使用效果。浓度越稀，效果越好。较小的投加浓度能使溶液在水中迅速扩展、充分混合，但浓度太小又会起到反作用。所以根据现场实际情况进行调节。
4.聚丙烯酰胺投加顺序
聚丙烯酰胺在水处理工艺中，单独使用聚丙烯酰胺的时候不存在这个问题，但在聚丙烯酰胺在作为助凝使用时，一般的投加顺序是混凝剂，然后投加聚丙烯酰胺之后。注意：不同厂家、相同参数产品，使用效果往往相差很大。总之，选择性价比最好厂家的絮凝剂，使用中严格操作，控制好成本，是关键。
